XJ系列新式浆液泵










靖江市锦鑫泵业有限公司


一、概 述
XJ型新式浆液泵是卧式、单级、单吸离心泵，吸收国内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列浆液泵，符合现代行业高效、节能、运行可靠、无故障、时间长、无泄漏、维修方便等要求。

二、用 途
可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
用于浓度6%粗、细、漂白纸浆输送，也适用于碱回收苛化工段（沉渣、滤液、乳液）输送、也适用纤维长度30～40mm棉浆、化学浆的输送。

三、型号说明
XJ65-200 XJ —— 表示新式浆液泵
65 —— 表示泵出口直径（mm）
200 —— 表示叶轮名义直径（mm）

四、适用工况
1、泵流量范围：15～2500m³/h
2、扬程范围: 5～60m
3、重量浓度：≤60%
4、介质温度：≤100℃
5、PH值：2.5～13
五、结构形式

1、泵体 2、叶轮压板 3、叶轮 4、泵盖 5、轴套
6、机械密封压盖 7、轴承 8、悬架体 9、轴承压盖
10、支脚 11、轴 12、机械密封



六、性 能 参 数 表

型号		流量m3/h		扬程m		转速 r/min	配用 功率 KW	汽蚀 余量 m	通过 颗粒 直径	效率 η %	进口 直径 mm	出口 直径 mm
		额点	范围	额点	范围
XJ65-200		25	20-35	12.5	15-8	1450	3	1.8	20	61	100	65
	A	20	18-30	10	10-6		2.2			54
XJ65-250		25	20-35	20	23-18		4			56
	A	20	18-30	18	18-16		3			52
XJ65-320		25	20-35	32	36-23		7.5			53
	A	20	18-30	27	30-26		5.5			51
	B	16	16-25	25	26-23		4			50
XJ65-400		25	20-35	50	56-50		11			51
	A	20	18-30	46	48-45		7.5			50
	B	16	16-25	42	45-41		5.5			49
XJ80-200		50	35-75	12.5	15-8	1450	4	1.9	35	69	125	80
	A	45	30-65	10	10-6		3			68
	B	40	25-55	8	8-6		2.2			67
XJ80-250		50	35-75	20	23-16		7.5			65
	A	45	30-60	18	20-16		5.5			64
	B	40	25-55	16	18-16		5.5			63
XJ80-320		50	35-75	32	36-32		11			61
	A	45	30-65	27	30-26		11			60
	B	40	25-55	25	26-23		7.5			59
XJ80-400		50	35-75	50	56-50		18.5			59
	A	45	30-60	46	48-45		15			58
	B	40	25-55	42	45-41		11			57
XJ100-210		100	75-120	12.5	15-8	1450	7.5	2.1	35	74	125	100
	A	70	06-110	10	10-8		4			73
	B	65	50-90	8	8-6		3			72
XJ100-250		100	75-120	20	23-16		11			73
	A	70	60-110	18	20-18		7.5			72
	B	65	50-90	16	18-16		5.5			71
XJ100-300		100	75-120	32	36-32		18.5			71
	A	70	60-110	27	30-26		15			70
	B	65	50-90	25	26-23		11			69
XJ100-410		100	75-120	50	56-50		30			62
	A	70	60-110	46	48-45		22			61
	B	65	50-90	42	45-41		18.5			60

续表1

型号		流量m3/h		扬程m		转速 r/min	配用 功率 KW	汽蚀 余量 m	通过 颗粒 直径	效率 η %	进口 直径 mm	出口 直径 mm
		额点	范围	额点	范围
XJ125-220		150	120-175	12.5	15-8	1450	11	2.2	40	75	150	125
	A	120	100-160	10	10-8		7.5			74
	B	110	90-150	8	8-6		5.5			73
XJ125-270		150	120-200	20	23-16		18.5			75
	A	120	100-160	18	20-18		11			74
	B	110	90-150	16	18-16		7.5			73
XJ125-340		150	120-280	32	36-23		30			72
	A	120	100-250	27	30-26		22			71
	B	110	90-200	25	26-23		18.5			70
XJ125-410		150	120-280	50	56-50		45			67
	A	120	100-250	46	48-45		37			66
	B	110	90-200	42	45-41		30			65
XJ150-230		250	180-320	12.5	15-8	1450	15	2.6	55	76	200	150
	A	210	180-280	10	10-8		11			75
	B	180	160-260	8	8-6		7.5			74
XJ150-280		250	180-320	20	23-16		22			76
	A	210	180-280	18	20-18		18.5			75
	B	180	160-260	16	18-16		15			74
XJ150-340		250	180-320	32	36-23		37			76
	A	210	180-280	27	30-26		30			75
	B	180	160-260	25	26-23		22			74
XJ150-410		250	180-320	50	56-50		55			73
	A	210	180-280	46	48-45		45			72
	B	180	160-260	42	45-41		37			71
XJ200-240		400	320-550	12.5	15-8	1450	22	3.3	65	76	250	200
	A	370	370-450	10	10-8		18.5			75
	B	350	320-370	8	8-6		15			74
XJ200-290		400	320-550	20	23-16		37			78
	A	370	370-450	18	20-18		30			78
	B	350	320-370	16	18-16		22			77
XJ200-340		400	320-550	32	36-23		55			78
	A	370	370-450	27	30-25		45			77
	B	350	320-370	25	26-23		37			76
XJ200-430		400	320-550	50	56-50		90			76
	A	370	370-450	46	48-45		75			75
	B	350	320-370	42	45-41		55			74
XJ200-250		550	480-650	12.5	15-8	1450	30	4.0	70	77	250	200
	A	500	500-600	10	10-8		22			76
	B	480	480-500	8	8-6		18.5			75

续表2

型号		流量m3/h		扬程m		转速 r/min	配用 功率 KW	汽蚀 余量 m	通过 颗粒 直径	效率 η %	进口 直径 mm	出口 直径 mm
		额点	范围	额点	范围
XJ200-300		550	480-650	20	23-16	1450	45	4.0	70	79	250	200
	A	500	500-600	18	20-18		37			78
	B	480	480-500	16	18-16		30			77
XJ200-350		550	480-650	32	36-23		75			79
	A	500	500-600	27	30-25		55			78
	B	480	480-500	25	26-23		45			77
XJ200-440		550	480-650	50	56-50		110			78
	A	500	500-600	46	48-45		90			77
	B	480	480-500	42	45-41		75			776
XJ250-280		850	650-700	12.5	15-8	1450	45	4.5	70	83	300	250
	A	800	600-950	10	10-8		37			82
	B	750	550-900	8	8-6		30			81
XJ250-320		850	650-1000	20	23-16		75			82
	A	800	600-950	18	20-18		55			81
	B	750	550-900	16	18-16		45			80
XJ250-370		850	650-1000	32	36-23		110			81
	A	800	600-950	27	30-26		90			80
	B	750	550-900	25	26-23		75			78
XJ250-440		850	650-1000	50	56-50		185			81
	A	800	600-950	46	48-45		160			80
	B	750	550-900	42	45-41		132			79
XJ300-380		1200	1000-1350	12.5	15-8	980	75	4.0	75	80	350	300
	A	1100	1100-1250	10	10-8		55			79
	B	1000	1000-1150	8	8-6		45			78
XJ300-460		1200	1000-1350	20	23-16		110			83
	A	1100	1100-1250	18	20-18		90			82
	B	1000	1000-1150	16	18-16		75			81
XJ300-540		1200	1000-1350	32	36-23		160			82
	A	1100	1100-1250	27	30-26		132			81
	B	1000	1000-1150	25	26-23		110			80
XJ300-650		1200	1000-1350	50	56-50		250			81
	A	1100	1100-1250	46	48-45		220			80
	B	1000	1000-1150	42	45-41		160			79
XJ350-400		1500	1350-1650	12.5	15-8	980	90	4.6	80	82	400	350
	A	1350	1350-1550	10	10-8		75			81
	B	1250	1250-1450	8	8-6		55			80
XJ350-500		1500	1350-1650	20	23-16		132			81
	A	1350	1250-1550	18	20-18		110			80
	B	1250	1250-1450	16	18-16		90			79

续表3

型号		流量m3/h		扬程m		转速 r/min	配用 功率 KW	汽蚀 余量 m	通过 颗粒 直径	效率 η %	进口 直径 mm	出口 直径 mm
		额点	范围	额点	范围
XJ350-600		1500	1350-1650	32	36-23	980	220	4.5	80	81	400	350
	A	1350	1350-1550	27	30-26		185			81
	B	1250	1250-1450	25	26-23		160			81
XJ350-650		1500	1350-1650	50	56-50		355			81
	A	1350	1350-1550	46	48-45		315			79
	B	1250	1250-1450	42	45-41		280			78
XJ400-450		1650	1600-1800	12.5	15-18	980	110	4.8	85	79	450	400
	A	1480	1400-1550	10	10-8		90			78
	B	1380	1300-1450	8	8-6		75			77
XJ400-500		1650	1600-1800	20	23-16		132			82
	A	1480	1400-1550	18	20-18		110			80
	B	1380	1300-1450	16	18-16		90			78
XJ400-550		1650	1600-1800	32	36-23		320			83
	A	1480	1400-1550	27	30-26		185			80
	B	1380	1300-1550	25	26-23		160			79
XJ400-600		1650	1600-1800	50	56-50		355			83
	A	1480	1400-1550	46	48-45		315			81
	B	1380	1300-1450	42	45-41		280			79
XJ450-500		2000	1850-2250	12.5	15-8	980	160	5	90	83	500	450
	A	1850	1800-2000	10	10-8		132			80
	B	1700	1650-1900	8	8-6		110			79
XJ450-550		2000	1850-2250	20	23-16		280			84
	A	1850	1800-2000	18	20-18		250			82
	B	1700	1650-1900	16	18-16		220			80
XJ450-600		2300	2100-2500	32	36-23		315			85
	A	2150	2000-2300	27	30-25		280			84
	B	1950	1900-2100	25	25-23		250			82
XJ450-650		2300	2100-2500	50	56-50		500			95
	A	2150	2000-2300	45	48-45		450			83
	B	1950	1900-2100	42	45-41		400			81

注：型号后面带“A”代表叶轮第一次切削后的性能参数，电机功率也随之调整配置。B、C、D叶轮经第二、三、四次切削，本性能不一一列举，用户选型可在性能内选择即可。










性能曲线



七、泵的装配与拆卸

7.1、 泵拆卸顺序
7.1.1 拆下泵体上的放水管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内流体及其悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
7.1.2 拆开泵体与悬架体的联结螺丝，将悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出（在此之前应先拆出联轴器中间的连接件）。
7.1.3 松开叶轮压板，取出叶轮和键。
7.1.4 将泵盖连同轴套，机械密封盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。此时应注意勿让轴套与泵盖等相对滑动，然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开，如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆开填料压盖，填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。
7.1.5 拆下泵联轴器和键。
7.1.6 拆下悬架两端的轴承前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
7.1.7 拆开轴承和轴。
7.2、泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

八、泵的安装

8.1、 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场安装。
8.2、 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚孔。
8.3、 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。
8.4、在电机轴和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。
8.5、泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
8.6、泵的安装位置高于液面（在泵吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况时），应在吸入管路上装控制阀门，以防异物吸入泵内。

九、泵的使用

9.1 起动
9.1.1 准备必要的工具。
9.1.2 检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
9.1.3 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
9.1.4 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
9.1.5 关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到需要的位置。
9.2 运行
9.2.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限不应大于75℃。
9.2.2 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后要全部更换新油一次。
9.2.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车，待排除故障后才能继续运转。
9.2.4 绝不允许用吸入路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
9.2.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
9.3 停车
9.3.1 慢慢关闭压出口压力闸阀，停止电机。
9.3.2 关闭进出口压力（真空计）灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液进，还要关闭外引液闸阀。
9.3.3 如环境温度低于流体凝固点时，要放净泵内液体以防冻裂。
9.3.4 长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。

十、使用机械密封注意事项

该泵可根据使用的条件不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：
1、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管理系统和储液灌应认真清洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥、铁器等敲击；以免破坏密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免破坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则重新修复或更换新元件。
6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有细微的划伤、碰破缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差，螺钉要拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松；太紧，密封端面很快磨损而失效而且消耗功率大；太松则密封不起作用且流量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定压缩量，而又能轻快、灵活的转动；没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。


十一、发生的故障原因及清除方法